![SDYYT-B 双面透明液压传动教学实验台]()
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价格面议
- 产品简介：SDYYT-B 双面透明液压传动教学实验台的工作台采用双面结构：即一个实验工作台配备两套透明液压元器件，共用一个工作泵源。如此，一个工作台可供两组学生同时进行各自独立的实验，充分利用现有实验设备，实现资源共享！具备SDTYY-A单面透明液压实验台的所有功能。其性能价格比提高近一倍！ 该装置的所有液压元件均采用透明有机玻璃外壳，可以清晰直观的了解和观察到所有液压元件的内部结构原理及液压传动油路的工作过程。利用该系统既可对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学，还可以对常见基本液压回路的实验演示学习。采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
一、实验台的基本概况
1、实验工作台为钢制表面静电喷塑而成，各液压元件为模块式结构，电气控制部分为模块式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局。
2、液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实物阀一致。阀体材料选用进口有机玻璃，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 ，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好；经工业加工处理，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用透明耐压塑料管，带自动**接头，能够方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观；各液压元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。
3、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流*过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。
4、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器、空气滤清器等。
二、实验台主要特点：
1、 采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、 通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、 独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、 液压元件的较大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、 采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
二、实验台主要特点：
1、 采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、 通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、 独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、 液压元件的较大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、 采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
三、实验台组成：
实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成
1. 实验台架
实验工作台采用**冷轧钢板为主框架，表面静电喷塑，整体牢固可靠、美观大方，双面--实训面板带“T”型沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便随意地安装液压元件，搭接各种实验回路。
2. 液压泵站：
油泵：静音叶片泵 ，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；
驱动电机：三相交流电压，功率750W，驱动电源 ：380V/50 Hz
油箱：40升
3. 常用液压元件（配置详见配置清单）
每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
4. 电气控制单元：
1) 可编程控制器(PLC)：欧姆龙 CP1E系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；
2) 配有8组继电器控制单元，控制电压：DC24V；
3) 直流电源：DC24V、4.**；（直流电源短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用）
4) 电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能。
实验项目：
1、 各种常见液压泵、阀等元件的结构原理示教实验。
2、常见液压回路演示实验：
1） 用换向阀的换向回路
2） 用'O”型机能换向阀的闭锁回路
3） 用液控单向阀的闭锁回路
4） 压力调定回路
5） 二级压力回路
6） 用减压阀的减压回路
7） 用增压缸的增压回路
8） 用换向阀的卸载回路
9） 进油节流调速回路
10） 回油节流调速回路
11） 变量泵调速回路
12） 变量泵和调速阀的复合调速回路
13） 流量阀短接的速度换接回路
14） 二次进给回路
15） 用顺序阀的顺序动作回路
16） 用压力继电器的顺序动作回路
17） 用电器行程开关的顺序动作回路
18） 用行程阀的顺序动作回路
3、编程序控制（PLC）电气控制实验，机-电-气－液一体化控制实验
1、PLC基础指令、**指令、扩展指令等学习与使用；
2、PLC编程软件的学习与使用；
3、PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测；
4、PLC与液压、气动技术相结合的一体化控制实验；...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDTYY-A PLC控制透明液压教学实验台]()
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价格面议
- 产品简介：SDTYY-A PLC控制透明液压教学实验台是液压教学课程中，为了*直观形象的认知各种液压元件的内部结构、清晰明了地观察液压传动油路的工作过程而*设计的透明液压实验台；实验台所有液压元件均采用进口透明有机玻璃外壳，每个透明液压元件均按照工业液压元件的实际内部结构而设计，内部均采用数控加工和表面精磨处理，加工精度0.5丝以上，真实的反映了工业液压元件的构造原理及其工作原理。教学中可利用该透明特点对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学讲解。也可以组成任意基本回路观察阀芯在回路中的动作情况和流体在阀体中的流向，满足不同液压实验和不同学生的课程教学，实验台还配有PLC编程学习控制系统，可以实现自动化液压控制实验教学。
一、实验台的基本概况
1、实验工作台为钢制表面静电喷塑而成，各液压元件为模块式结构，电气控制部分为模块式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局。
2、液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实物阀一致。阀体材料选用进口有机玻璃，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 ，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好；经工业加工处理，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用透明耐压塑料管，带自动**接头，能够方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观；各液压元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。
3、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流*过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。
4、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器、空气滤清器等。
二、实验台主要特点：
1、 采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、 通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、 独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、 液压元件的较大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、 采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
三、实验台组成：
实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成
1. 实验台架
实验工作台采用**冷轧钢板为主框架，表面静电喷塑，整体牢固可靠、美观大方，实训面板带“T”型沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便随意地安装液压元件，搭接各种实验回路。
2. 液压泵站：
油泵：静音叶片泵 ，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；
驱动电机：三相交流电压，功率750W，驱动电源 ：380V/50 Hz
油箱：40升
3. 常用液压元件
每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
4. 电气控制单元：
1) 可编程控制器(PLC)：欧姆龙 CP1E系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；
2) 配有8组继电器控制单元，控制电压：DC24V；
3) 时间继电器控制单元：1组时间继电器，2组常开、2组常闭继电器输出形式；
4) 直流电源：DC24V、4.**；（直流电源短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用）
5) 电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能。
三、实验项目：
（一）、种常见液压泵、阀、缸等元件的结构原理示教实验。
（二）、典型液压回路演示实验
一）压力控制回路
1、调压回路 2、减压回路： 3、保压回路：
4、卸荷回路： 5、平衡回路： 6、缓冲回路：
二）速度控制回路
1、节流调速回路： 2、增速回路： 3、速度变换回路：
三）方向控制回路
1、换向回路： 2、锁紧回路：
四）多缸控制回路
1、顺序动作回路： 2、同步动作回路：
（三）、可编程控制器（PLC）电气控制实验：
（四）、学生自行设计、组装的扩展性实验；（可扩展80多种）
四、实验台主要技术参数
1、电源：AC380V、50HZ；
2、控制电压：安全控制电压，DC24V；
3、系统压力：≤1Mpa
4、外形尺寸：（长×宽×高）1450mm×600mm×1700mm；
5、重量：约220KG...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYQK-A双面液压与气动综合实验台]()
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价格面议
- 产品简介：液压气动综合教学实验台是根据《液压与气压传动》课程教学大纲要求，结合现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外**的液压气动实验教学特点，精心设计而成。它采用**的液压气动元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等*院校及职业技工学校的学生对进行液压传动和气压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力、综合运用能力及**设计能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。
能够完成各种常见基本液压气动控制回路的实验。在保证一定数量（不少于100个）的实验项目同时，保证实训实验质量，学员通过扎实、高质量的液压气动实验，能够真正了解和掌握液压控制的原理和技能应用知识。
用于《液气压传动与控制》、《机电传动技术》、《数控技术》课程的主要实验:元器件均采用工业产品，实验主要元器件平面布置，台面上实验操作，元器件直观，便于学生接线和PLC编程操作。
设备主要特点：
1、模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便。
2、具有很强的扩展性能：因采用模块化设计，元器件模块功能独立，扩展性强。
3、该系统全部采用标准的工业液压气动元件，使用安全可靠，贴近实际。
4、**而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
5、**的测量仪器，方便的测量方式，可进行压力、流量、时间、温度的测量，操作简单，读数准确。
6、电机--泵一体，运行稳定，噪音低。为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，降低了装置的噪声和振动。
7、带有电流型漏电保护，对地漏电电流*过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备。
8、该装置集各种真实的液压元件、气动元件、PLC控制以及计算机技术于一体 ，是典型的机、电、液、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
9、气动、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。
实验项目：
*）液压部分
一）常用液压元件的性能测试
1．叶片泵的特性测试；
2．溢流阀的特性测试；
3．节流阀的特性测试；
4．减压阀的特性测试；
二）液压基本回路实验：
1）压力控制回路：
1．溢流阀调压回路；
2．溢流阀单级远程调压回路；
3．多级溢流阀调压回路；
4、变量泵调压回路
2）减压回路：
1．一级减压回路；
2．二级减压回路。
3）卸荷回路：
1．H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2．二位三通电磁换向阀卸荷回路；
3．采用先导式溢流阀的卸荷回路。
4）卸压回路：
1．节流阀卸压回路；
2．溢流阀阀卸压回；
5）速度调节控制回路：
1．采用节流阀的进油节流调速回路；
2．采用节流阀的回油节流调速回路；
3．采用节流阀的旁路节流调速回路；
4．节流阀串/并联的二次进给回路；
5．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；
6．用变量泵-节流阀的容积调速回路；
7．用电磁阀和节流阀的减速回路；
8．差动连接增速回路；
6）单向同步回路：
1．节流阀控制的同步回路；
7）方向控制回路：
1．换向阀控制换向回路；
2．压力继电器控制的顺序动作回路
3．行程开关控制的顺序工作回路；
8）锁紧回路：
1．换向阀闭锁回路；
2．单向阀的锁紧回路；
3．用液控单向阀的锁紧回路；
4．用双液控单向阀的锁紧回路。
9）顺序回路：
1．采用电气行程开关的顺序动作回路；
2．采用压力继电器的顺序动作回路。
10）平衡回路：
1．采用液控单向阀的平衡回路；
2．采用单向节流阀的平衡回路；
11）缓冲回路：
1．采用溢流阀的缓冲回路；
2．用节流阀的缓冲回路；
三）学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验
四）液压系统设计实验
五）可编程控制器PLC实验
1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2、PLC编程软件的学习和使用；
3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4、PLC对液压传动的优化控制；
*）气压部分
一） 用气动元件功能演示实验；
二）常见气动回路演示实验：
1）调压阀的调压回路
2）二次压力控制回路
3）高低压转换回路
4）二位三通电磁换向阀控制的换向回路
5）二位五通电磁换向阀控制的换向回路
6）二位五通单气控换向阀控制的换向回路
7）二位五通双气控换向阀控制的换向回路
8）三位五通电磁换向阀控制的换向回路
9）单作用气缸的速度调节回路
10）双作用气缸的速度调节回路（进口调速，出口调速）
11）速度换接回路
12）缓冲回路
13）互锁回路
14）差压控制回路
15）用行程阀的双缸顺序动作回路
16）用电气开关（磁性开关、接近开关）的双缸顺序动作回路
17）多缸顺序动作回路
18）卸荷回路
19）单（双）缸单往复控制回路
20）单（双）缸连续往复控制回路
21）双缸同步动作回路
22）计数回路
23）**返回回路
24）双手操作回路
25）急停回路
26）与门型气阀的应用回路
27）或门型梭阀的应用回路
28）**排气阀的应用回路
三）可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气一体控制实验：
1）PLC指令编程、梯形图编程学习
2）PLC编程软件的学习与使用
3）PLC与计算的通讯、在线调试
4）PLC与气动相结合的控制实验
四）学生自行设计、组装的扩展性回路实验；（气压控制系统设计实验）
实验装置组成：
实验装置为平面结构。由实验工作台、液压泵站、常用液压元件模块、常用气压元件模块、电气测控单元等几部分组成。
一）实验工作台
实验工作台由实验面板（铝合金型材）、实验台架等构成。实验面板采用铝合金型材，其型材结构为带“T”槽结构，方便各种液压模块的实验安装操作。该屏主要用于液压模块、转换接头及测量仪表等通用元件的安装。
实验台架采用冷压钢板制作，整体坚固**；台架采用框架结构，结构新颖、大方、合理。方便学员的实验操作。台架脚部安装带自锁的轮子，方便实验装置在实验室内的调整。
二）液压泵站：系统额定工作压力：6.3Mpa。（较大可至7Mpa）
1）电机—泵装置（1台）
变量叶片泵，公称流量6.67 ml/r ，压力调节 4～7MPa
电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速 1430 min
2）油箱：公称容积50L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器等
三）气动泵站技术参数：
1．气泵输入电压：AC 220V/50Hz 550W
2. 气 泵 容 积：20L
3. 额定输出压力：0.8Mpa
4. 工 作 噪 声：< 55分贝
5. 转 速：1400 RPM
6. 排 气 量：45 L/min
7.净 重：20KG
四）常用液压元件模块
1）液压元件制作成模块化结构，液压模块能够被方便、牢固地安装到实验面板上。同时模块与模块之间采用带有可插拨式**接头的油管进行坚实、密封的连接，这样可方便地搭接各种液压回路。
2）采用液压元件模块化，有利于液压实验项目的扩展和项目的研发（只需增加几个相应的液压模块就可）。不采用固定板式结构。
3）模块的制作材料除液压元件及接头外，其它采用轻质、坚固、**的金属材料（铝合金型材和工程塑料），减轻液压模块本身重量，方便模块的安装、拆接。
4）配套液压模块存储柜，学员或老师可方便地取出和保管这些液压模块。大大方便实验室的管理。
5）液压元件采用标准工业元件，每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。
五）常用气动元件模块
1. 所有的气动元器件均为标准工业元件，实用安全可靠；
2. 气动元件均配有工程塑料过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实训屏（面板带“T”型槽的铝合金型材结构）上；
3. 每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆接方便快捷。
六）电气测控单元
1. 可编程序控制器(PLC)：采用三菱FX-1S-20MR，继电器输出形式， 12点输入、8点输出，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压DC24V；并配有与计算机通讯的下载线缆（包括适配器）。
2. 漏电脱扣器，直流24V电源，电磁阀输出控制口，接近开关，磁性开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等。
3 .电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，采用电气元器件全部符合IEC电气标准；...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDHBC-A液压混凝土泵车臂架仿真实验台]()
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价格面议
- 产品简介：用于了解混凝土泵车臂架的结构及工作原理，驱动及控制方式。能完成臂架的展开与收拢，位置控制，单臂展开、收拢，多臂展开、收拢，展开时间控制，臂架加载控制实验等功能，整机采用冷轧钢板焊接结构设计。内置式动力泵站系统，电机泵组一轴式安装组合、风冷式散热、万向刹车脚轮结构。臂架按37m实物泵车长度按1:10缩小制作，采用电液控制与手动控制形式，动力元件、执行元件、控制原件、辅助元件均采用华德、榆次等工业*元件。
2、技术参数及指标
主要参数： 排 量：5.9ml/rev
油泵电机：M3P4H523/ VAI-15F-A3转 速：1420min
变量叶片泵组：1套 驱动功率：1.5KW
型 号：2HP+VC1-25F-A3 电 源：220V/380V 50Hz
较高使用压力：7Mpa
风冷却器：1台
型 号：AW0608
压 力：1.4Mpa
流 量：20L/min
功 率：65W
电 源：220V
油 箱：容积80L 过滤精度：10μm...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYQZ-A液压起重机实训台]()
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价格面议
- 产品简介：汽车起重机是以轮胎式基础车为载体配以起重设备工作装置和操纵机构组成的自行起重机械，是工程机械中用途很广泛的一个机种。它适用于大型野外施工工程，如建筑工地、施工筑路、水利工程、工事、修建路堑等工程中起运、提升等作业。
一、实验项目
1、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
2、液压起重机械演示控制实验。
3、PLC软件控制实验。
4、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
二、实验内容
1、起重机械演示控制实验
回转 ? 升缩 ? 变幅 ? 起升
2、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
1) PLC指令编程、梯形图编程学习；
2) PLC编程软件的学习与使用；
3) PLC与计算机的通讯、在线调试；
4) PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
三、性能与特点
1、实验台采用冷轧钢板（并经过喷塑、防腐处理）制作，台式结构，控制推操作于一体。
2、电气操作控制为下置式，液压站放置于液压台主柜内。整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可供4-6人实验。
3、起重机械按实物比例缩小的全金属结构，实验时启动液压系统根据实验要求模以操作机械进行工作。
4、起重机械是按实物的结构与缩小比例制作而成，能够真实地体现其机械的实际工况，使学生能够在实验中深刻了解其机构的各部件的结构与工作原理。
5、实验控制采用手动控制和自动控制两种方式。
6、实验部件采用耐压胶管，压力可达到25Mpa。
7、带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流*过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。
四、主要技术参数
电机型号：M3P4H523 功率：2.2KW 转速：1420min
油泵型号：VAI-15F-A3 额定压力：7Mpa 额定流量：8ml/rev
外形尺寸：1450×680×1780mm...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYZZ-A液压装载机实训台]()
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价格面议
- 产品简介：液压装载机是机械工程中主要的机械，它广泛应用于工程建筑、施工筑路、水力工程、工事等土石方施工以及矿山装载作业。装载机作为行走机械被广泛应用于土方转运、石料、松散货物和成堆货物的装载、提升和运输工作中，装载机也具有轻度铲掘能力。近年来高新微电子技术在液压技术上的应用，使工程机械、建筑机械综合技术水平越来越高，提高了这些机械的使用可靠性、操作安全性、舒适性和使用寿命，其适应性*强。
一、实验项目
1、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
2、液压装载机械演示控制实验。
3、PLC软件仿真演示及控制实验。
4、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
二、实验内容
1、液压装载机械演示控制实验
1）装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
2）卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
2、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
1) PLC指令编程、梯形图编程学习；
2) PLC编程软件的学习与使用；
3) PLC与计算机的通讯、在线调试；
4) PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
三、性能与特点
1、实验台采用冷轧钢板（并经过喷塑、防腐处理）制作，台式结构，控制操作于一体。
2、电气操作控制为下置式，液压站放置于液压台主柜内。整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可供4-6人实验。
3、装载机械按实物比例缩小的全金属结构，实验时启动液压系统根据实验要求模以操作机械进行工作。
4、装载机械是按实物的结构与缩小比例制作而成，能够真实地体现其机械的实际工况，使学生能够在实验中深刻了解其机构的各部件的结构与工作原理。
5、实验控制采用手动控制和自动控制两种方式。
6、实验部件采用耐压胶管，压力可达到25Mpa。
7、带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流*过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。
四、主要技术参数
电机型号：M3P4H523 功率：2.2KW 转速：1420min
油泵型号：VAI-15F-A3 额定压力：7Mpa 额定流量：8ml/rev
外形尺寸：1450×680×1780mm...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYWJ-A液压挖掘机实训台]()
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价格面议
- 产品简介：液压挖掘机是机械工程中主要的机械，它广泛应用于工程建筑、施工筑路、水力工程、工事等土石方施工以及矿山采掘作业。目前中小型挖掘机几乎全部采用了液压传动。液压挖掘机较之机械式挖掘机具有体积小、重量轻、操作灵活方便、挖掘力大、易于实现过载保护和远距离操纵等优点。近年来高新微电子技术在液压技术上的应用，使工程机械、建筑机械综合技术水平越来越高，提高了这些机械的使用可靠性、操作安全性、舒适性和使用寿命，其适应性*强。
一、实验项目
1、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
2、液压挖掘机械演示控制实验。
3、PLC软件仿真演示及控制实验。
4、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
二、实验内容
1、液压挖掘机械演示控制实验
1）挖掘作业，铲斗和斗杆复合进行工作实验；
2）回转作业，动臂提升同时平台回转；
3）卸料作业，斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位置高度；
4）返回，平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开始位置。
2、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
1) PLC指令编程、梯形图编程学习；
2) PLC编程软件的学习与使用；
3) PLC与计算机的通讯、在线调试；
4) PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
三、性能与特点
1、实验台采用冷轧钢板（并经过喷塑、防腐处理）制作，台式结构，控制操作于一体。
2、电气操作控制为下置式，液压站放置于液压台主柜内。整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可供4-6人实验。
3、挖掘机械按实物比例缩小的全金属结构，实验时启动液压系统根据实验要求模以操作机械进行工作。
4、挖掘机械是按实物的结构与缩小比例制作而成，能够真实地体现其机械的实际工况，使学生能够在实验中深刻了解其机构的各部件的结构与工作原理。
5、实验控制采用手动控制和自动控制两种方式。
6、实验部件采用耐压胶管，压力可达到25Mpa。
7、带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流*过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。
四、主要技术参数
电机型号：M3P4H523 功率：2.2KW 转速：1420min
油泵型号：VAI-15F-A3 额定压力：7Mpa 额定流量：8ml/rev
外形尺寸：1550×650×1800mm...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYCZ-A液压元件拆装实训台]()
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价格面议
- 产品简介：本实训台配有各种典型的液压泵、液压阀和液压缸、液压马达等液压元件及拆装工具，通过对各类液压元件的拆装实训，能观察了解各类液压元件组成部分在液压元件中的作用，不但能加深学生对液压元件结构及工作原理的了解，还可以让学生对液压元件的加工及装配工艺有一定的认识。该设备适合各类职业院校开设有《液压传动》、《液压与气压传动》等*课程的实验实训设备需要。
一、产品特点
（1）全钢结构，喷塑防锈处理，立式设计，外观结构牢固大方；
（2）操作平台面上铺有橡胶软垫，配有小元器件盒。
（3）各类液压元件配置齐全，全部采用工业器件，可以方便的进行拆卸装配。
（4）设有抽屉、机床台灯、交流电源插座。
二、主要组成
（1）实验台
实验台全钢结构，主要部件厚度不**2mm，表面防静电喷塑工艺，防锈处理；工作台面铺有橡胶软垫，可以固定元件不易滑动，工作台上设零件盒，可以放置拆装零部件，防止丢失。
交流电源：单相AC 2200 V±10% 50Hz； 温度：-10～50℃；
环境湿度：≤90％无水珠凝结； 外形尺寸：1230mm×700mm×820mm； 整机功耗：≤1.0 kVA；
三.完成实训项目
1）齿轮泵拆装实验
2）叶片泵拆装实验
3）柱塞泵拆装实验
4）液压油缸拆装实验
5）方向阀拆装实验
6）压力阀拆装实验
7）流量阀拆装实验...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYYK-A1电液组合式液压传动实验台]()
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价格面议
- 产品简介：电液组合式液压传动实验台是根据较新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用*国内*工业液压元件，加上*特的电气模块化控制单元，构成了插接方便、安全性能高、技术含量高的**组合式液压传动教学实验台。该实验台覆盖了液压技术、传动继电器控制技术、PLC自控技术、传感器应用技术等多项技术，是一个功能全面的液压传动实验台。是一款适合高等院校、职业技术类院校的液压流体实验教学设备。设备采用开放、灵活的设计思路，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及**能力。
一、 主要性能特点:
1. 实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；
2. 电器元件：所用电器元器件全部采用*国内厂家元器件，，性能稳定，安全系数高；
3. 液压元件：全部采用工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数符合教学大纲的要求，且符合工业应用标准，所有液压阀均配置有*的弹卡式安装液压连接板；
4. 一性：液压电磁阀接头采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题；
5. 实验回路搭接：采用**接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全）；
6. 实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、**的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；
7. 实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展；
8. 可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
9. 优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，*加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性；
10. 设备的安全等级性：实验台设计按照标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。
二、 实验装置组成部份：
实验装置由实验工作台、液压泵站、辅助设备、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成。
(一) 实验工作台
1. 钣金桌面:配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理；
2. 主体框架采用40×80mm/40×40mm壁厚不小于4mm的工业铝型材制作，尺寸约1510×700×1750mm，配置整体式电脑桌支架及自由度显示器支架；
3. 铝型材面板：T型槽宽间距50mm，槽宽9mm，50mm*18mm规格，横向开槽，表明阴极氧化处理；
4. 工具柜:实验台配备工具柜，可存放液压元件、文件资料等；
5. 实验台桌面配套漏油过滤网板，桌面并具有残油回收功能，底部安装有万向轮（带刹车功能），并装有固定脚杯；
6. 辅助工作台：
辅助工作台主框架采用全铝型材结构，安装有T型铝型材，可同时挂 25个阀以上、 60 根导线、 40 根油管及5个电气模块，带刹车万向轮。
(二) 液压元件
1. 液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色；激光雕刻液压各个油口
2. 台制弹卡：ABS工程塑料模具制作，一体化注塑成形，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式（牢固、可靠），表面颜色与液压过渡底板一致；
3. 电磁阀接口： *开模制作PS透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；
4. 液压元件：采用*国内*工业液压元件；
(三) 设备标准配置:
1、部分模块简介：
1） 电器控制模块采用钣金喷塑成型，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工,表面300目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠；
2） 模块电器元件：继电器、开关按钮采用*国内*元件；
实 验 台 架
序号 名称 数量 订货号 厂家
1 实验台 1套 SDTJ-0001 顺迪机电
2 液压泵站 1套 SDBZ-0001 顺迪机电
3 辅助设备 1套 SDYGJ-0001 顺迪机电
电器模块（标配）
4 西门子PLC控制单元（1套）：采用西门子S7-200smart（继电器输出型） 1套 SDDKMK9001-2 顺迪机电
5 电信号开关单元1 2套 SDDKMK9002 顺迪机电
6 电信号开关单元2 1套 SDDKMK9003 顺迪机电
7 直流电源单元 1套 SDDKMK9004 顺迪机电
8 电源接口扩展单元 1套 SDDKMK9005 顺迪机电
9 直流继电器单元 2套 SDDKMK9007 顺迪机电
10 时间继电器 1套 SDDKMK9010 顺迪机电
(四) 液压泵站：（由三相电机、变量叶片泵、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成）
液压泵站控制与实验台一体安装，具有电气过载、缺相保护等功能，防系统憋压装置，控制系统全部使用*厂商电器。
1. 变量叶片泵： 1台 公称排量6.67ml/r,额定压力：7Mpa；
2. 变量叶片泵驱动电机： AC380V±10%,50Hz, 1.5KW,绝缘等级B；
3. 安装：与电机键槽插入式一体化安装，保证运行噪声不**65分贝；
4. 油箱： 公称容积40L；（附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等）
5. 液压油：32#抗磨液压油。
三、 实验台实验项目:
(一) 液压传动基本回路实验
1、 压力控制回路：
1)、 溢流阀调压回路；
2)、 溢流阀单级远程调压回路；
3)、 溢流阀限制低压回路；
2、 变压回路：
4)、 一级减压回路；
5)、 二级减压回路；
3、 卸荷回路：
6)、 三位四通电磁换向卸荷回路；
7)、 二位三通电磁换向阀卸荷回路；
8)、 溢流阀卸荷回路。
4、 稳压回路：
9)、 液控单向阀保压回路。
5、 卸压回路：
10)、 节流阀卸压回路；
11)、 顺序阀卸压回路。
6、 速度控制回路：
12)、 进油节流调速回路
13)、 回油节流调速回路；
14)、 旁路节流调速回路；
15)、 调速阀控制的调速回路；
16)、 电磁阀和调速阀串联的调速的减速回路；
17)、 调速阀串联的二次进给回路；
18)、 调速阀并联的二次进给回路；
19)、 节流阀串联的二次进给回路；
20)、 节流阀并联的二次进给回路；
21)、 二位三通控制的差动回路；
22)、 三位四通控制的差动回路；
23)、 差动工作换接回路；
7、 同步回路：
1)、 节流阀控制的同步回路；
2)、 双缸同步回路；
3)、 调速阀控制的同步回路；
8、 方向控制回路：
1)、 换向阀控制换向回路；
2)、 顺序阀控制的顺序动作回路；
3)、 行程开关控制的顺序工作回路；
4)、 压力继电器控制点顺序动作回路。
9、 锁紧回路：
1)、 换向阀锁紧回路；
2)、 液控单向阀的锁紧回路；
3)、 单向阀的锁紧回路；
10、 平衡回路：
1)、 液控单向阀的平衡回路；
2)、 顺序阀控制的平衡回路。
(二) 可编程控制器(PLC)电气控制实验:
1)、 PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2)、 PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
3)、 组态软件与PLC通讯以及监控实验学习；...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDQD-A1电气组合式气动实验台]()
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价格面议
- 产品简介：该实验台依据国家高等院校、职业技术院校的《液气压传动》、《气动控制技术》教学大纲、实验教学大纲，针对当前的实验教学现况而*设计的气动教学实验台。该实验台覆盖了气动技术、传统继电器控制技术、PLC自动控制技术、传感器应用技术等多项技术，是气动技术和控制技术的**结合。因此，该实验台是气动实验教学、气动控制技能实训、气动与传感器技术综合实训的综合实验台，也是一款比较适合于高等院校、高等技术院校、职业技术院校的气动技术实训平台。
一、 主要特点
1. 覆盖面广：该实验台覆盖了气动技术、传统继电器控制技术、PLC自动控制技术、传感器应用技术等多项技术；
2. 模块化：模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷；
3. 方便实用：**可靠的连接接头，拆卸简便省时，有效的提高了实验效率；
4. 工业化：每个气动元器件、传感器元件及其他电器元件全部采用工业元件，性能安全、可靠；
5. 低噪音：低噪音的工作泵站，为实验是提供了一个安静的实验环境（噪声<60db）。
6. 可扩展实验：
适应实验教学改革的要求，减少验证性实验，增加设计性、综合性、探索性实验，开发学校自主**思维，除了可以完成气压的基础实验以外，还应与机械类实验项目结合起来；在保证设备稳定的情况下提供*强的可扩展性。
该设备适应现代实验教学的**性、开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。
A． 在保证现有的实验前提下还可进行液压元件的搭接，进行相应的液气综合实验；
B． 在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手机构等扩展实验。
7．易维护：维护检修工作量小，*特的防护和易维修设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可方便简单地维护，整机维护一个较多不*过1小时，且不需要经常维护。
8.多种控制方式：纯气动（气动）控制回路、采用继电器的电控气动回路、采用可编程控制器的电控气动回路、组态控制回路（需搭接相应软件、硬件）。
9.系统安全性能：额定工作压力为1.0Mpa,是安全的低压实验系统，电源带漏电保护。
二、 实验台组成
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
? 实验台架：
1. 实验工作台采用**型钢为主框架、**铁皮板材制作而成，全部采用防锈、亚光喷塑处理；
2. 抽屉元件柜、电控箱、工具柜全部带锁；
3. 工业铝合金型材 “T”型沟槽板，可以方便随意地安装气动元件、传感器等。
? 工作泵站技术参数：（采用医用无油空压机，可长期安全使用，自带短路保护、过载保护等功能）
1. 电源：220V AC50HZ；
2. 功率:550W；
3. 流量: 55L/min；
4. 储气罐容积：25L；
5. 噪音:<=60db；
6. 较大压力:1.0Mpa；
7. 尺寸：40*40*52（cm）；
8. 净重:22Kg。
? 气动元件：
1. 所有的气动元器件均为工业元件，实用安全可靠；
2. 气动元件覆盖了气动执行元件、电磁换向阀、气控换向阀、逻辑阀、储能器、延迟控制阀等多种气动元器件；
3. 气动元件均配有工程塑料过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”型槽的铝合金型材结构）上；
4. 每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆接方便快捷。
? 电气控制单元（注：PLC类型可根据实际需求配置：比如三菱、欧姆龙、西门子、松下等）
1. 可编程控制器(PLC)模块：三菱FX3SA-20MR系列，I/O口20点，12点输入、8点输出，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压DC24V；
2. 继电器控制模块：4组继电器控制，控制电压：DC24V；
3. 时间继电器控制模块：1组时间继电器，2组常开、2组常闭继电器输出形式；
4. 直流电源模块：AC220V、DC24V（直流电源自带短路保护、过载保护，短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用）
5. 按钮开关模块：各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便拔插连接；
6. 电磁阀电控接口模块：电磁阀都是DC24V供电，连接电缆都是带护套插座的导线，安全可靠；
7. 电气控制电气线路设有短路保护、过载保护等功能，采用电气元器件全部采用符合标准。
三、 实验项目：
本实验装置主要用于气压传动与控制技术的学习与培训
1. 气动回路实训项目：
1) 常用气动元件功能演示实验；
2) 常见气动回路演示实验；
3) 单作用气缸的电磁阀换向回路；
4) 双作用气缸的电磁阀换向回路；
5) 双作用气缸的气控阀换向回路；
6) 单作用气缸的单向速度调节回路；
7) 单作用气缸的双向速度调节回路；
8) 双作用气缸的进口调节速度调节回路；
9) 双作用气缸的出口调节速度调节回路；
10) 速度换接回路；
11) 采用并联节流阀的缓冲回路；
12) 互锁回路；
13) 过载保护回路；
14) 单缸连续往复控制回路；
15) 双缸连续往复控制回路；
16) 用行程阀双缸顺序动作回路；
17) 用电气开关双缸顺序动作回路；
18) 二次压力控制回路；
19) 高低压力转换回路；
20) 计数回路；
21) 延时回路；
22) 逻辑阀的应用回路；
23) 双手操作回路；
24) 自动手动并用回路；
25) PLC各软继电器的应用，如时间继电器、计数器等等；
26) 相关的扩展性实验
2. 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
1) PLC基础指令、**指令、扩展指令等学习与使用；
2) PLC编程软件的学习与使用；
3) PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测；
4) PLC与气动技术相结合的一体化控制实验；
3. 学生自行设计、组装和扩展各种回路实验可达上百种。
四、 实验台主要技术参数：
? 使用电源：国家标准供电电源——AC220V（±5%）、50HZ，带短路保护、漏电保护、过载保护等功能；
? 控制电压：安全控制电压—DC24V；
? 使用环境要求：能在环境温度-10℃——+50℃下使用；
? 尺寸：1510×600×1605（mm）;
? 重量：约120Kg。
(一) 设备标准配置:
1、 电器控制模块及其它：模块盒采用钣金折弯喷塑制作，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工,表面300目细拉丝并氧化，文字标识牢固可靠；
2、 模块电器元件：继电器、开关按钮采用*国内*元件；
实验台
序号 名称 数量 规格型号 厂家
1 实验台 1套 SDYYK-A1001 顺迪教仪
2 空气压缩机 1套 550-25 顺迪教仪
电器模块（标配）
3 三菱PLC控制单元采用三菱FX3SA-20MR系列 1套 SDDKMK9001-1 顺迪教仪
4 电信号开关单元1 2套 SDDKMK9002 顺迪教仪
5 电信号开关单元2 1套 SDDKMK9003 顺迪教仪
6 直流电源单元 1套 SDDKMK9004 顺迪教仪
7 计数器 1套 SDDKMK9006 顺迪教仪
8 直流继电器单元 2套 SDDKMK9007 顺迪教仪
9 时间继电器 1套 SDDKMK9010 顺迪教仪
(二) 部分模块简介：
五、 实验项目：
本实验装置主要用于气压传动与控制技术的学习与培训
1. 气动回路实训项目：
1) 常用气动元件功能演示实验；
2) 常见气动回路演示实验；
3) 单作用气缸的电磁阀换向回路；
4) 双作用气缸的电磁阀换向回路；
5) 双作用气缸的气控阀换向回路；
6) 单作用气缸的单向速度调节回路；
7) 单作用气缸的双向速度调节回路；
8) 双作用气缸的进口调节速度调节回路；
9) 双作用气缸的出口调节速度调节回路；
10) 速度换接回路；
11) 采用并联节流阀的缓冲回路；
12) 互锁回路；
13) 单缸连续往复控制回路；
14) 双缸连续往复控制回路；
15) 用行程阀双缸顺序动作回路；
16) 用电气开关双缸顺序动作回路；
17) 二次压力控制回路；
18) 高低压力转换回路；
19) 计数回路；
20) 延时回路；
21) 逻辑阀的应用回路；
22) 双手操作回路；
23) 自动手动并用回路；
24) PLC及各软继电器的应用，如时间继电器、计数器等等；
25) 相关的扩展性实验
2. 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
1) PLC基础指令、**指令、扩展指令等学习与使用；
2) PLC编程软件的学习与使用；
3) PLC与气动技术相结合的一体化控制实验；...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDMPS-06六站模块化柔性自动化生产实训系统]()
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价格面议
- 产品简介：MPS-06六站模块化柔性自动化生产实训系统是一套综合了实际工业生产中大量应用到的复杂控制过程的教学培训装置，根据现代生产物流系统发展和未来趋势而专门设计，它以培养学生*知识应用能力、综合实践能力、**能力为主要目标。
装置由：1#上料监控站、2#上料搬运站、3#旋转加工站、4#加工搬运站、5#分拣站、6#立体仓库库站，六大工作模站构成，是一个以现代工业现设备为原型的机电一体化生产线实训考核装置。站点采用-485 N：N通讯方式实现分布式现场数据同步共享与控制，组成由单一站点到多个站点自动生产过程。每一个站点既能自动工作，又能经面板按钮手动操作，控制电压采用DC24V，控制器安装于抽屉面板外端，可清晰看到看一次控制器动作时的状态，其于电气元件装入抽屉内部免受尘污。
一、 主要性能特点：
1. 站点模块化：系统共由6个站点组成，每一个站点具有一套独立的控制系统和各不相同的工作模块，控制器与执行电器元件均与抽屉嵌入式安装与抽屉中，外型美观而便于观察，具有很好防尘较果。
2. N：N网络通讯：对PLC内部软元件进行相互链接，较多可达8台控制器之间自动*新，总延长距离可达500M。
3. *广泛性：MPS-06囊括了机电一体化学习中电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，解决了学生不能在实际生产线上操作训练的问题，指导教师可以对学生进行从设计、组装、编程、调试到检查问题和维护等一系列课题的不同层次的教学培训；
4. 灵活性：整个系统由模块桌和各自独立的工作模块组成，在需要进行复杂系统训练时可以将现有的模块桌和工作模块任意组装各种不同控制系统，安装/拆卸方便，各个控制区域互不干扰；
5. 安全性：系统具有短路保护、急停保护、限位保护、智能保护等各种保护功能，可确保人身与设备安全。
二、 实训内容：
MPS-06型模块化柔性自动化生产实训系统提供的是一种综合应用设计的教学培训平台，培训内容涉及机、电、气一体化等多种知识。具体内容有：
1、 传感器应用技术培训
该系统使用了多种形式的传感器，有电感式传感器、光电式传感器、电磁式传感器、电容式传感器、漫反射型传感器等多种类型传感器，每一个传感器连接线均以标记区分、编号、统一的插接头型式对外与开放式控制器连接。并附带各个不同传感器的使用说明书，与接线方式图。可充分让学生撑握各个工业传感器的使用方法、传感器在系统中的工作方式和使用注意事项。
2、 气动技术培训
该装置上使用了大量的气动元件，包括多种电控气动阀、气缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤调压阀等。 学员可从中了解各种气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作。每个元件所有接口与控制线均以开放式对外连接，可充分让学生撑握各个元件的使用方法、了解元件在生产过程中的工作性能和使用过程中的注意事项。
3、 PLC 技术培训
系统中没站各自都有一套PLC 控制器，可与各个配有插头的元件任意连接，各个站点之间采用485 N:N通讯方式实现连机分布控制。 在该设备上学员不但可学习PLC 的各种软件编程技术、硬件端口连接技术、PLC通讯技术、 而且可以学习在综合科技环境下PLC 的多种应用方法，为学员灵活学习和掌握PLC 的各方面知识提供了条件，集成式开放端口可方便的与个各执行系统中元器件进行连接，接线简单清淅。
4、 电气控制系统培训
系统其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，各个传感器接线端口都标号插接式对外连接，并以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员可根据设计图纸在该设备上学习电路原理图分析、PLC 各I/O 地址查对和新设备电路连线设计分析方法。
5、 机械系统安装调试培训
系统可让各组学员将机械部分进行拆装， 再按要求将其重新组装，并且调试至系统可正常，这对提高在校学生动手能力有*大帮助。本系统机械部份采用移动式设计学员可将移动式模块从新组合成流程各不相同的各种型式系统。
6、 电机驱动技术培训
系统上有多套步进电机及电机驱动器系统，有双轴和单轴两种方式，系统配带有一套变频调速模块，其中还有其它各种电机。各驱动器由PLC I/O数字控制，能让学员充分学习各种型式的驱动器对于各种电机的特点，各个模块驱动器都可独立单一进行实验，学员都会得以充分实践。
7、 系统维护和故障检测技术培训
这部分培训**介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法， 以及系统常见故障分析、排除的方法。
8、 计算机组态监控技术培训
该系统采用的是国内流行的典型工业控制组态监控软件(组态王/MCGS等)。通过该软件的学习可了解通信网络的基本结构，组态监控软件的基本构架，组态软件基本使用方法，以及了解实际工程中的常见问题及处理方法。
9、 网络技术培训
该系统各单元设计可独立工作，学生依据控制要求编写本单元PLC程序，并调试正常后，通过网络技术，把多个单元联成一套完整的现代生产物流系统。由于增加了网络硬件模块，控制要求加入了各单元PLC数据的交换处理环节，增加了学习PLC网络通信方面的内容，对掌握相应的知识提供方便的训练条件。...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDMPS-8八站模块化柔性自动化生产实训系统]()
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价格面议
- 产品简介：MPS模块化柔性自动化生产实训系统在MPS-06基础上拓展两较为复杂的工件装置站与自动冲压站，工作站点达到8个之多进一步加深了对控制要求。MPS-8综合了实际工业生产中大量应用到的复杂控制过程的教学培训装置，根据现代生产物流系统发展和未来趋势而专门设计，它以培养学生*知识应用能力、综合实践能力、**能力为主要目标。
装置由：1#上料检测单元、2#搬运单元、3#加工与检测单元、4#搬运分拣单元、5#传送分拣单元、6#搬运安装单元、7#安装单元、8#分类单元，8大工作站点构成，是一个以现代工业现设备为原型的机电一体化生产线实训考核装置。Profibus工业现场总线控制方式，配有人机界面同步监控。组成由单一站点到多个站点自动生产过程。每一个站点既能自动工作，又能经面板按钮手动操作，控制电压采用DC24V，控制器安装于抽屉面板外端，可清晰看到看一次控制器动作时的状态，其于电气元件装入抽屉内部免受尘污。
一、 主要性能特点：
1. 站点模块化：系统共由8个站点组成，每一个站点具有一套独立的控制系统和各不相同的工作模块，控制器与执行电器元件均与抽屉嵌入式安装与抽屉中，外型美观而便于观察，具有很好防尘较果。
2. N：N网络通讯：对PLC内部软元件进行相互链接，较多可达8台控制器之间自动*新，总延长距离可达500M。
3. *广泛性：MPS囊括了机电一体化学习中电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，解决了学生不能在实际生产线上操作训练的问题，指导教师可以对学生进行从设计、组装、编程、调试到检查问题和维护等一系列课题的不同层次的教学培训；
4. 灵活性：整个系统由模块桌和各自独立的工作模块组成，在需要进行复杂系统训练时可以将现有的模块桌和工作模块任意组装各种不同控制系统，安装/拆卸方便，各个控制区域互不干扰；
5. 安全性：系统具有短路保护、急停保护、限位保护、智能保护等各种保护功能，可确保人身与设备安全。
二、 实训内容：
MPS模块化柔性自动化生产实训系统提供的是一种综合应用设计的教学培训平台，培训内容涉及机、电、气一体化等多种知识。具体内容有：
1、 传感器应用技术培训
该系统使用了多种形式的传感器，有电感式传感器、光电式传感器、电磁式传感器、电容式传感器、漫反射型传感器等多种类型传感器，每一个传感器连接线均以标记区分、编号、统一的插接头型式对外与开放式控制器连接。并附带各个不同传感器的使用说明书，与接线方式图。可充分让学生撑握各个工业传感器的使用方法、传感器在系统中的工作方式和使用注意事项。
2、 气动技术培训
该装置上使用了大量的气动元件，包括多种电控气动阀、气缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤调压阀等。 学员可从中了解各种气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作。每个元件所有接口与控制线均以开放式对外连接，可充分让学生撑握各个元件的使用方法、了解元件在生产过程中的工作性能和使用过程中的注意事项。
3、 PLC 技术培训
★MCGS嵌入式组态软件：八个站全部进入联网状态，管理员能够通过组态监控机中各种组态按钮方便的控制整个系统的运行、暂停、继续、停止等；另外也可以控制单站的运行、暂停、继续、停止等。每个站的工作状态以及工件的材质、颜色等在监控画面上也能够清楚的看到。8个单元的S7-200CPU可以通过串口从站模块连入整体网络，由总控单元集中控制和协调各个单元的动作。
电气控制系统培训
系统其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，各个传感器接线端口都标号插接式对外连接，并以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员可根据设计图纸在该设备上学习电路原理图分析、PLC 各I/O 地址查对和新设备电路连线设计分析方法。
4、 机械系统安装调试培训
系统可让各组学员将机械部分进行拆装， 再按要求将其重新组装，并且调试至系统可正常，这对提高在校学生动手能力有*大帮助。本系统机械部份采用移动式设计学员可将移动式模块从新组合成流程各不相同的各种型式系统。
5、 电机驱动技术培训
系统上有多套步进电机及电机驱动器系统，有双轴和单轴两种方式，系统配带有一套变频调速模块，其中还有其它各种电机。各驱动器由PLC I/O数字控制，能让学员充分学习各种型式的驱动器对于各种电机的特点，各个模块驱动器都可独立单一进行实验，学员都会得以充分实践。
6、 系统维护和故障检测技术培训
这部分培训**介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法， 以及系统常见故障分析、排除的方法。
7、 网络技术培训
该系统各单元设计可独立工作，学生依据控制要求编写本单元PLC程序，并调试正常后，通过网络技术，把多个单元联成一套完整的现代生产物流系统。由于增加了网络硬件模块，控制要求加入了各单元PLC数据的交换处理环节，增加了学习PLC网络通信方面的内容，对掌握相应的知识提供方便的训练条件。...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYYK-B计算机控制智能化液压传动综合实验台]()
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价格面议
- 产品简介：SDYYK-B计算机控制智能化液压传动综合实验台根据现代化液压工业发展趋势设计研发，具有强大的数据采集、实验仿真功能，除能实现基本的液压实验外，还具有智能化测试与分析手段，通过传感器对流量、压力及转速等参数的采集，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。不但可以帮助学生很好的完成基本液压传动与流体力学相关基础性实验，智能化数据系统可帮助学生完成液压传动的设计**综合性实验。既可满足学校实训教学，亦可以适合液压方面的研究生、老师、、工程师从事教学与科研工作。
主要特点：
1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。所有液压阀均采用***的力士乐技术液压元件，性能参数应符合工业应用标准；
2. 实验回路即插即用：实验时学生能**了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并**完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。内部密封材料应能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；
3. 具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、**的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；
4. 实验设备具有很好的扩展性能。实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；
5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；
6. 实验台模块化设计，具有高可靠性、高安全性和较长的使用寿命；
7. 有丰富的仿真软件。至少能对常用的20多个回路进行仿真/监控，并能在监控屏幕上以图片颜色区分或文字形式，直观清晰地显示出每一个阀心的动作、流体流向、压力、执行元件动作情况。
8. 配备**的**测量仪器，高稳定性的数据测量仪器，取代传统的测量工具，使用简单，测量**可靠；
9. 具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠，且I/O通道可根据需要自行扩展；保证数据准确，系统稳定并能根据需要描绘实时曲线、生成报表、生成X-Y曲线等；
10. 应具有稳定可靠的液压供油系统。液压油泵的运行噪声应达到国家允许的标准限，液压供油系统**安全可靠；
11. 整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。
实验装置组成
实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
1、 实验工作台
1）实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
2）实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
3）实训屏采用航天级带“T”型沟槽工业铝合金型材，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。
2、液压泵站 系统额定工作压力：6Mpa。（较大可至7Mpa）
双泵式
1）电机功率:2.2KW、1.5KW各一台 转速1450min（2台）
变量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量6.67ml/r（1台）
定量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量8mL/r（1台）
2）油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；
3）液压油：32#抗磨液压油。
3、测试用传感变送器
1）压力传感变送器 精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa 2只；
2）涡轮式流量传感器 精度等级：0.5级 量程：0-10L/min 1只；
3）功率变送器 精度等级：0.5级 量程：0-5KW 1只；
4）温度传感变送器 精度等级：0.5级 量程：-10-150摄氏度 1套；
5) 转速传感器 精度等级：0.5级 量程：0-5000min 2只
4、电气测控单元
1）可编程序控制器(PLC)：日本三菱系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；
2） 继电器控制单元：继电器控制可设置有手控、自动两总方式控制，控制电压为DC24V，使用安全可靠；
3） 强电控制：本实验台强电控制部分均隐藏于电气控制柜，电路设有过载保护、短路保护等功能，使用安全可靠；
4） 控制电路：所有控制电路均为DC24V控制，且控制直流电源自带短路保护，外部连接控制导线均为高绝缘保护的连接导线。
5、常用液压元件
1）主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件，具体型号及种类详见配置清单；
2）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用*弹性插脚底板固定，可方便、**地将液压元件固定在铝合金型材面板；
3）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用***的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。
4）液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色，激光雕刻液压各个油口。
6、数据采集系统
本数据采集系统采用了凌华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集卡，加上**的压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转速传感变送器等一系列**传感器变送器，各传感变送器都带标准信号输出，实验台加装相关的屏蔽措施，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列的传感器输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等。
二、多媒体仿真教学软件
六十个以上可视化液压仿真控制回路，清晰明了的展现了液压元器件的工作原理和工作过程监控，可很好的辅助液压实验教学和理论教学。
三、实验项目
一）常用液压元件的性能测试---如液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等。
1) 液压泵的特性测试:
(1) 液压泵的空载性能测试；
(2) 液压泵的效率特性测试（机械效率、容积效率、总效率）。
2) 溢流阀的特性测试:
(1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；
(2) 溢流阀的动静态特性测试。
3) 减压阀的特性测试:
(1) 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄露量等）；
(2) 减压阀的进口-出口特性曲线的测试；
(3) 减压阀出口压力-流量特性曲线的测试；
(4) 减压阀动态特性测试（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力振幅、压力*调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）。
4) 调速阀的特性测试:
(1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
(2) 恒负载工况下，功率特性测试。
5) 节流阀速度负载特性测试:
(1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
(2) 恒负载工况下，功率特性测试。
6) 液压缸加载等特性实验，学生可以直观检测压力取决于负载特性。
二） 液压基本回路实验
1. 压力控制回路：
1) 溢流阀调压回路；
2) 溢流阀单级远程调压回路；
3) 多级溢流阀调压回路；
4) 双向压力调整回路；
5) 溢流阀缓冲回路；
6) 溢流阀限制低压回路。
2.速度控制回路：
1) 节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2) 调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3) 差动连接增速回路；
4) 电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5) 节流阀串/并联的二次进给回路
6) 节流阀串/并联速度换接回路。
3.方向控制回路：
1) 换向阀控制换向回路；
2) 顺序阀控制的顺序动作回路；
3) 行程开关控制的顺序工作回路；
4) 压力继电器控制的顺序动作回路。
4.减压回路：
1) 一级减压回路；
2) 二级减压回路；
3) 多级减压回路。
5. 单向同步回路：
1) 节流阀控制的同步回路；
2) 调速阀控制的同步回路；
3) 液压缸串联同步回路。
6.卸荷回路：
1) M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2) 二位三通电磁换向阀卸荷回路。
7.卸压回路：
1) 节流阀卸压回路；
2) 溢流阀卸压回路。
8.平衡回路
1) 顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路：
1) 液控单向阀的保压回路。
10.锁紧回路：
1) 换向阀闭锁回路；
2) 单向阀的锁紧回路。
3. 可编程控制器PLC实验
1) PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2) PLC编程软件的学习及使用；
3) PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
5.可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式；
1 PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2 PLC编程软件的学习及使用；
3 PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
6.智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。
四、实验台主要技术参数
? 1）主电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
? 2）控制电压：安全控制电压——DC24V；
? 3）系统总功率：≤5KW;
4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
5）工作台外形尺寸：长×宽×高=2160mm×650mm×1750mm
6）实验台重量：约380KG...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYYK-C 电液比例液压控制综合实验台厂家 比例液压实验台]()
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价格面议
- 产品简介：电液比例液压控制综合实验台依据高等院校、高等职业院校的《液压传动与控制》《液压比例控制技术》《液压伺服传动与控制》等液压类教材和充分结合目前国内工业中流行的液压比例伺服控制技术而专门设计。该实验台可以的了解电液比例控制以及力控制系统的组成、工作原理和校正方法，了解电液比例阀、伺服阀的控制特性；对系统动态性能的影响而且特别适用于学生自行搭建液压传动系统、计算机辅助测试系统、可编程序控制系统和计算机控制系统的多单元综合设计实验，能充分满足教学需求、学生实践与培训需求、科研辅助需求等。
一、主要特点：
1. 根据教材需要配置目前工业上广泛使用的电磁比例阀、比例放大器。能充分展现该阀整个控制过程和动作条件以及对电磁比例工业产品进行一系列性能测试。
2. 可将比例阀搭接于回路当中进行控制调试，让学生充分撑握到电磁比例工业产品使用操作技能。
3. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。所有液压阀均采用***的力士乐技术液压元件，性能参数应符合工业应用标准；
4. 实验回路即插即用：实验时学生能**了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并**完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。内部密封材料应能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；
5. 具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、**的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；
6. 实验设备具有很好的扩展性能。实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；
7. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；
8. 实验台模块化设计，具有高可靠性、高安全性和较长的使用寿命；
9. 有丰富的仿真软件。至少能对常用的20多个回路进行仿真/监控，并能在监控屏幕上以图片颜色区分或文字形式，直观清晰地显示出每一个阀心的动作、流体流向、压力、执行元件动作情况。
10. 配备**的**测量仪器，高稳定性的数据测量仪器，取代传统的测量工具，使用简单，测量**可靠；
11. 具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠，且I/O通道可根据需要自行扩展；保证数据准确，系统稳定并能根据需要描绘实时曲线、生成报表、生成X-Y曲线等；
12. 应具有稳定可靠的液压供油系统。液压油泵的运行噪声应达到国家允许的标准限，液压供油系统**安全可靠；
13. 整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。
二、实验装置组成
实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统、测试用传感变送器等几部分组成。
1、 实验工作台
1）实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
2）实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
3）实训屏采用航天级带“T”型沟槽工业铝合金型材，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。
2、液压泵站 系统额定工作压力：6Mpa。（较大可至7Mpa）
双泵式
1）电机功率:2.2KW、1.5KW各一台 转速1450min（2台）
变量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量6.67ml/r（1台）
定量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量8mL/r（1台）
2）油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；
3）液压油：32#抗磨液压油。
3、测试用传感变送器
1）压力传感变送器 精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa 2只；
2）涡轮式流量传感器 精度等级：0.5级 量程：0-10L/min 1只；
3）功率变送器 精度等级：0.5级 量程：0-5KW 1只；
4）温度传感变送器 精度等级：0.5级 量程：-10-150摄氏度 1套；
5) 转速传感器 精度等级：0.5级 量程：0-5000min 2只
4、电气测控单元
1）可编程序控制器(PLC)：日本三菱系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；
2） 继电器控制单元：继电器控制可设置有手控、自动两总方式控制，控制电压为DC24V，使用安全可靠；
3） 时间继电器控制单元：可进行延时控制，设置有手动、自动控制功能， 控制电压为DC24V，使用安全可靠；
4） 强电控制：本实验台强电控制部分均隐藏于电气控制柜，电路设有过载保护、短路保护等功能，使用安全可靠；
5） 控制电路：所有控制电路均为DC24V控制，且控制直流电源自带短路保护，外部连接控制导线均为高绝缘保护的连接导线。
5、常用液压元件
1）主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件，具体型号及种类详见配置清单；
2）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用*弹性插脚底板固定，可方便、**地将液压元件固定在铝合金型材面板；
3）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用***的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。
4）液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色，激光雕刻液压各个油口。
6、数据采集系统
本数据采集系统采用了研华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集卡，加上**的压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转速传感变送器等一系列**传感器变送器，各传感变送器都带标准信号输出，实验台加装相关的屏蔽措施，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列的传感器输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等。
7、多媒体仿真教学软件
六十个以上可视化液压仿真控制回路，清晰明了的展现了液压元器件的工作原理和工作过程监控，可很好的辅助液压实验教学和理论教学。
三、实验项目
一）常用液压元件的性能测试---如液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等。
1) 液压泵的特性测试:
(1) 液压泵的空载性能测试；
(2) 液压泵的效率特性测试（机械效率、容积效率、总效率）。
2) 溢流阀的特性测试:
(1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；
(2) 溢流阀的动静态特性测试。
3) 减压阀的特性测试:
(1) 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄露量等）；
(2) 减压阀的进口-出口特性曲线的测试；
(3) 减压阀出口压力-流量特性曲线的测试；
(4) 减压阀动态特性测试（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力振幅、压力*调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）。
4) 调速阀的特性测试:
(1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
(2) 恒负载工况下，功率特性测试。
5) 节流阀速度负载特性测试:
(1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
(2) 恒负载工况下，功率特性测试。
6) 液压缸加载等特性实验，学生可以直观检测压力取决于负载特性。
二） 液压基本回路实验
1. 压力控制回路：
1) 溢流阀调压回路；
2) 溢流阀单级远程调压回路；
3) 多级溢流阀调压回路；
4) 双向压力调整回路；
5) 溢流阀缓冲回路；
6) 溢流阀限制低压回路。
2.速度控制回路：
1) 节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2) 调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3) 差动连接增速回路；
4) 电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5) 节流阀串/并联的二次进给回路
6) 节流阀串/并联速度换接回路。
3.方向控制回路：
1) 换向阀控制换向回路；
2) 顺序阀控制的顺序动作回路；
3) 行程开关控制的顺序工作回路；
4) 压力继电器控制的顺序动作回路。
4.减压回路：
1) 一级减压回路；
2) 二级减压回路；
3) 多级减压回路。
5. 单向同步回路：
1) 节流阀控制的同步回路；
2) 调速阀控制的同步回路；
3) 液压缸串联同步回路。
6.卸荷回路：
1) M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2) 二位三通电磁换向阀卸荷回路。
7.卸压回路：
1) 节流阀卸压回路；
2) 溢流阀卸压回路。
8.平衡回路
1) 顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路：
1) 液控单向阀的保压回路。
10.锁紧回路：
1) 换向阀闭锁回路；
2) 单向阀的锁紧回路。
三）可编程控制器PLC实验
1) PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2) PLC编程软件的学习及使用；
3) PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
四）学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
五）可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式；
1 PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2 PLC编程软件的学习及使用；
3 PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
六）比例液压类：
1、比例阀的性能测试：
1) 比例溢流阀的控制特性测试；
2) 比例溢流阀的负载特性测试；
3) 比例溢流阀的动态特性测试；
4) 比例方向阀的控制特性测试；
5) 比例方向阀的节流特性测试；
6) 比例方向阀动态特性测试；
7) 电磁比例位置控制系统的性能试验等。
2、液压比例控制相关实验：
1) 电磁比例溢流阀的稳压控制回路实验；
2) 电磁比例溢流阀压力控制系统；
3) 电磁比例方向阀的换向回路；
4) 比例控制系统的液压缸位置控制实验；
5) 比例系统的简单液压闭环控制实验等。
6) 电磁比例方向阀的截流特性的调速控制回路
四、实验台主要技术参数
? 1）主电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
? 2）控制电压：安全控制电压——DC24V；
? 3）系统总功率：≤5KW;
4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
5）工作台外形尺寸：长×宽×高=2160mm×650mm×1750mm
6）实验台重量：约400KG...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYYK-D 电液伺服液压综合实验台 伺服液压实验台厂家]()
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价格面议
- 产品简介：SDYYK-D 电液伺服液压综合实验台是根据部分高校和科研机构客户的特殊需求，按照国家标准《电液伺服阀试验方法》、高等院校电液伺服系统有关实验规范要求设计而成。可以实现对液压传动控制中的电液伺服控制系统的实验教学及研究。针对研究液压伺服控制系统特性而开发的实验测试设备。
一、主要特点：
1．平台式钢架结构、设备运行可靠、安全。
2．具有很强的扩展性能：因采用模块化设计，元器件模块功能独立，扩展、升级方便。
3．智能化实验数据采集处理方式。可以对液压回路等进行压力、流量、位移、功率、温度等现场仪表测试和分析，通过相应接口和测试软件，可以将液压测试数据在计算机上进行分析。
4．采用整体紧凑型集成油路板连接，满足动态测试条件。可、自动、测试，测试精度高。
5．电机--泵一体，运行稳定，噪音低。可提供恒压源，恒流源，配置蓄能器，冷却器，加热器，**滤油器。
二、设备功能：
通过实验使得学员能够掌握以下几个方面的内容
1、了解电液伺服控制系统，并掌握其性能测试方法及频率特性的实验分析方法。
2、了解电液伺服控制系统(开环、闭环)在正弦输入和阶跃输入时的响应特性，加深对反馈控制的理解。
3、学习实验的基本技能（如：**实验方案、观察分析实验结果、编写实验报告等），了解计算机辅助测试即CAT技术的应用以及有关仪器设备的使用方法，提高学生测试技能和动手能力。
4、在实验中可以掌握以下知识：
1)压力传感器、位置传感器的定标以及实验阀的特性曲线；
2)系统控制精度的测量及计算；
3)通过改变控制电压和负载实现对系统控制；
4)测量和计算回路误差；
5)压力损耗以及泄露造成的影响；
6)负载对系统的影响的参数；
7)调节回路的构成以及经验数据的设定；
三、实验项目：
1、伺服缸的结构及工作原理；
2、伺服缸的特性实验；
3、位移传感器的工作原理；
4、电液伺服阀的结构及工作原理；
5、电液伺服阀的特性测试；
6、伺服系统的开环控制实验；（a. 阶跃信号响应；b. 正弦波运动控制；）
7、伺服系统的闭环控制实验（反馈）；（a. 位置控制实验；b. PID参数可调实验。）
四、实验装置组成 ：
实验装置由实验工作平台、液压泵站、液压系统元件、电气测控系统、计算机测控系统等几部分组成。
一） 实验工作平台
实验工作平台为钢质架构，平台式，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
三）液压系统元件
电液伺服阀，伺服油缸，普通油缸，调压阀，蓄能器等。
液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色，激光雕刻液压各个油口。
四）电气测控系统
各种流量、压力、温度、位移等传感变送器。
五）计算机测控系统
1) 计算机主机：工控机，液晶显示器；
2)多功能数据采集卡：采用16通道、12位精度的数据采集卡；
3)测控系统软件。（数据处理、监控、输出、显示、绘图、打印、管理等）
详见配置清单。
五、设备主要配置及技术参数
液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（较大可至7Mpa）
（1）电机—泵装置（2台）
定量叶片泵-电机1台：
定量叶片泵：公称排量10mL/r，容积效率 90%；
电机：三相交流电压，功率2.20KW，转速1450min；
定量叶片泵-电机1台：
泵：高压叶片泵，公称排量 19mL/r，压力 7Mpa
电机：三相交流电压，功率3.0KW，转速 1450 min；
（2）冷却器：1台
压力：1.4Mpa； 流量：20L/min
功率：65W； 电源：220V
（3）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，滤油器等。
工作台尺寸：长×宽×高= 2160mm×650mm×1750mm...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SDYYK-A液压传动教学综合实验台 液压实验台厂家]()
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价格面议
- 产品简介：SDYYK-A液压传动教学综合实验台是根据现代实验教学特点，根据较新的职业教育的教学和实训要求设计的实验台。各主要元件采用**的力士乐技术液压元件，集可编程控制器和液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计。它满足各工科院校、高职、中专、技校及培训机构对《液压传动》、《液压传动与控制》、《液压技术》等课程的实验教学要求，该实验台涵盖液压元件技术、继电器控制技术、传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及**能力。
性能与特点：
1、实验台采用2mm冷轧钢板（静电喷塑、防腐处理）制作，立式结构，实训面板为铝合金材料，并经氧板阳化处理。
2．各液压元件成独立模块，配有方便拆卸的弹性插脚底板，实验时可以随意在铝合金实训面板上搭接各种液压回路，组装回路布局灵活方便、清晰明了。
3．系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用***的力士乐技术液压元件，且符合工业应用标准
4．**而可靠的连接方式，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，即便连接回路中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全、清洁干净。
5. 实验回路搭接采用耐压胶管，压力可达到21Mpa。
6．可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
7. 安全等级高：实验台设计按照标准执行，所有电气控制均有接地保护（对地漏电电流*过30mA）、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，具有较高的安全使用性能。
实验装置组成及技术参数
实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。
1、实验工作台
1）实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
2）实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
3）实训屏采用航天级带“T”型沟槽工业铝合金型材，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。
2、液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（较大可至7Mpa）
双泵式
1）电机功率:2.2KW、1.5KW各一台 转速1450min（2台）
变量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量6.67ml/r（1台）
定量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量8mL/r（1台）
2）油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；
3）液压油：32#抗磨液压油。
3、常用液压元件
1）主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件，具体型号及种类详见配置清单；
2）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用*弹性插脚底板固定，可方便、**地将液压元件固定在铝合金型材面板；
3）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用***的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。
4）液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色，激光雕刻液压各个油口。
4、电子电气单元
1）可编程序控制器(PLC)：采用三菱，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V，
2）直流电源：DC24V、4.**；（直流电源短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用）
3）电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，采用电气元器件全部符合IEC电气标准；
5.实验台主要技术参数
? 1）主电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
? 2）控制电压：安全控制电压——DC24V；
? 3）系统总功率：≤5KW;
4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
5）工作台外形尺寸：长×宽×高=1660mm×650mm×1750mm
6）实验台重量：约350KG
实验功能
一) 液压元件的性能测试：
1）液压泵的特性测试；
2）顺序阀的特性测试；
3）节流阀的特性测试；
4）调速阀的特性测试；
5）减压阀的特性测试；
6) 溢流阀的特性测试
二）液压传动基本回路演示实验：
1. 压力控制回路：
1) 溢流阀调压回路；
2) 溢流阀单级远程调压回路；
3) 多级溢流阀调压回路；
4) 双向压力调整回路；
5) 溢流阀缓冲回路；
6) 溢流阀限制低压回路。
2.速度控制回路：
1) 节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2) 调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3) 差动连接增速回路；
4) 电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5) 节流阀串/并联的二次进给回路
6) 节流阀串/并联速度换接回路。
3.方向控制回路：
1) 换向阀控制换向回路；
2) 顺序阀控制的顺序动作回路；
3) 行程开关控制的顺序工作回路；
4) 压力继电器控制的顺序动作回路。
4.减压回路：
1) 一级减压回路；
2) 二级减压回路；
3) 多级减压回路。
5. 单向同步回路：
1) 节流阀控制的同步回路；
2) 调速阀控制的同步回路；
3) 液压缸串联同步回路。
6.卸荷回路：
1) M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2) 二位三通电磁换向阀卸荷回路。
7.卸压回路：
1) 节流阀卸压回路；
2) 溢流阀卸压回路。
8.平衡回路
1) 顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路：
1) 液控单向阀的保压回路。
10.锁紧回路：
1) 换向阀闭锁回路；
2) 单向阀的锁紧回路。
三） 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
1） PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2） PLC编程软件的学习及使用；
3） PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4） PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![SD-JQR01A工业机器人基础应用实训装置]()
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价格面议
- 产品简介：*部分:产品概述
工业机器人是典型的机电一体化数字化装备，它的诞生和机器人学的建立及发展，是 20世纪以来自动控制领域具说服力的成就。目前，工业机器人在汽车与汽车零部件制造业、金属加工业、橡胶与塑料工业、电子电器工业、食品工业等领域中得到了广泛的应用，作为工业机器人相关领域从业人员，需要对工业机器人的发展及其结构有比较清晰的了解，并逐步建立工业机器人应用与维护的职业认同感。以6轴机器人为中心，根据任务要求，载体配置不同，培养对机器人基础知识的认知。任务模型的开发融入了趣味性与娱乐性，可以增加学员的学习兴趣，通过不断的重复训练，强化学员对基本的点示教、直线、曲线等运动足迹的了解与掌握，学习**点的定位及机器人运动路线选择优化；使学生对机器人应用技术有初步了解与掌握。整套实训装置采用模块化设计，从工作单元、执行机构、各个模块接口及各零部件均具有模块性、独立性、兼容性等特点，并预留了扩展与升级接口。
?功能特性
1.尺寸：（长*宽*高:mm）：1520*820*780，主体钢结构，分区布置，设有物件收纳柜；
2.立体料仓，仓储两种不同形状物体，实现分时送料；
3.机器人训练基础模块包括自动传输单元、物料码垛单元、轨迹规划单元、零件排列单元、自动装配单元、立体仓储单元、机器人末端夹具、电气控制系统、人机交互终端、电脑桌等；
4.由PLC控制直流电机驱动输送带，可编程调试控制；
5.实训台集成必要的自动化元器件，布局合理，走线清晰；...
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苏州顺迪机电设备有限公司
2022-06-20
![CK6140型数控车床 华中系统） 教学/生产两用型]()
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价格面议
- 产品简介：CK6140型数控车床（华中系统） 教学/生产两用型
详细说明：
一、?????教学/生产两用型特点
◆教学功能特点：
1、该机床具备与计算机双向通讯功能，实现联网自动在线加工功能。
2、配套数控编程功能：常用数控编程指令模拟车削功能、手动编程实训功能（具备图形演示）。
3、计算机辅助生产制造功能：配套CAD/CAM自动编程软件，具备车床、铣床功能。
4、车床可通过网络连接实行网络化教学，大大减轻缩短教师的手工编程工作量，是一套集数控加工、数控造型、自动编程、图形模拟等多功能实训考核设备。
◆生产机床的用途和特性
CK6140型卧式数控车床采用机电一体化设计，全封闭结构，外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。
该机床主轴采用变频无级调速，可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和**多种信号，控制自动加工过程。
????该机床床身导轨采用*音频淬头工艺，**性强，精度保持性好；主轴系统结构**，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。
该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件*能显示出它**、质量稳定可靠的优越性。
1、电动刀架
采用蜗轮螺杆传动，**的三齿盘啮合螺杆锁紧的工作原理。由数控系统控制自动转位换刀。刀架转位速度快，转位精度高，刀架重复精度≤0.005mm。
2、集中润滑油泵
机床采用集中手动润滑油泵可以做到自动润滑，能够定时、定量进行加油，确保各部件运动平稳良好，大大提高机床精度和使用寿命。
3、精密滚珠丝杆副
机床采用**滚珠丝杆传动**达85-95%，为传传统丝杆的2-4倍。传动无间隙、无颤动、低速无爬行现象，机床具有定位精度及重复定位精度高等特点。丝杆与进给电机直接连接，可靠性高，机床精度有保证。
二、机床的主要规格与参数
? 1、机床的主要规格
??床身上较大工件回转直径―――――――――――――――――――――――400mm
??较大工件长度―――――――――――――――――――――――――――1000mm
? 2、加工范围
?（l）加工较大直径
?????在床身上――――――――――――――――――――――――――――400 mm
?????在刀架上 ――――――――――――――――――――――――――――175mm
?????通过主轴棒料直径? ――――――――――――――――――――――――45mm
?（2）加工较大长度? ―――――――――――――――――――――――――750mm
?（3）主轴中心高? ――――――――――――――――――――――――――250mm
? 3、良好距?? ――――――――――――――――――――――――――――550mm
?（l）主轴头形式―――――――――――――――――――――――――短锥法兰式
?（2）主轴锥孔――――――――――――――――――――――――――英氏 6＃
?（3）主轴孔径――――――――――――――――――――――――――――46mm
?（4）主轴变频调速―――――――――――――――――――――100~2000RPM
?4、刀架
?（l）较大行程
?纵向（Z坐标）――――――――――――――――――――――――――650mm
?横向（X坐标）――――――――――――――――――――――――――180mm
（2）进给范围
???纵向（ Z向）（无级）――――――――――――――――――12~6000mm／min
???横向（ X向）（无级）?? ―――――――――――――――――6~3000mm／min
（3）**移动速度
???纵向（Z向）（无级）――――――――――――――――――2000~6000mm／min
???横向（ X向）（无级） ―――――――――――――――――1000~3000mm／min
（4）刀架形式及装刀数
??? 电动刀架LD4B-C6136――――――――――――――――――――――――4
（5）刀杆截面尺寸―――――――――――――――――――――――――20×20 mm
5、尾架
（l）良好套简内孔锥度 ――――――――――――――――――――――英氏4号
（2）良好套筒较大移动量? ――――――――――――――――――――――130 mm?
（3）横向较大移动量? ――――――――――――――――――――――――±10mm
6、电机总容量
（l） 主电机功率?? ―――――――――――――――――――――――――5.5kw
（2）伺服电机
??? Z向（1.2KW；扭矩6Nm）―――――――――――――――――――BIS系列
??? X向（1.2KW；扭矩4Nm） ――――――――――――――――――BIS系列
（3）冷却泵型号
??功率―――――――――――――――――――――――――――――0.09 kw
7、主传动三角皮带型号――――――――――――――――――――――――A1905???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????
8、机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――― 1890×l 060×1460 mm
9、机床净重量――――――――――――――――――――――――――1400KG
?
?
·?????????三、华中系统（HNC-21T）主要功能
???较大联动轴数为3轴。
???可选配各种类型的脉冲指令式驱动单元。
???除标准机床控制面板外，标准配置40路开关量输入和32路开关量输出接口、手持单元接口
???主轴控制与编码器接口。还可扩展20路开关量输入/16路开关量输出。
???采用8.4彩色TFT液晶显示器（分辨率为640×480），全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。
???采用*标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容，具有直线插补、圆弧插补、螺纹切削、刀具补偿、宏程序、恒线速切削等功能。
???反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。
???内置232通讯接口，轻松实现机床数据通讯。
???支持USB盘，存取程序方便快捷。
???支持以太网功能选择，**传输程序与数据。
???128MB (可扩充至2GB) 用户零件程序断电存储区， 64MB RAM加工内存缓冲区。
四、附件清单
1、木箱包装箱
CNC6140型数控车床－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1台
2、技术文件
使用说明书－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1份
合格证明书－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1份
????装箱单? －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1份
华中系统（HNC-21T）操作说明 ??－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1份
华中系统（HNC-21T）维修手册 ??－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1份
华中系统（HNC-21T）参数说明? －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1份
????机床电路图? －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1份
3、附件箱
工具箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1只
三爪卡盘（含正反爪） －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1套
一字螺丝刀－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1把
十字螺丝刀－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1把
内六角扳手－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1套
死*针－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1只
三爪卡盘扳手－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1只
刀架方形扳手－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1只
塑料油壶－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1只
车刀：
外三角螺纹刀－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1把
外圆900车刀? －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1把
切断刀－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1把
内孔刀－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1把
刀垫片－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1盒
塑料棒（Φ32、Φ40）??????? －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1箱
机床与PC通信数据线?? －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1条...
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浙江同晖教学设备有限公司
2022-06-20
![TH-335BS型自动生产线实训考核装备]()
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价格面议
- 产品简介：TH-335BS型自动生产线实训考核装备
详细说明：
?
一、概述
电气布局采用双抽屉式，所有其电气控制器都安装在网孔板式的抽屉上，这种机电分离的格式*加符合了工业实际情况。 装备包含了各个单元工作站、自动生产线、气动系统、变频器、PLC高速脉冲和计数器、伺服电机、模拟量、网络技术、人机界面、组态技术等综合实训项目。
???工作电源：三相五线制 AC 380 V±7%? 50 Hz；
???设备尺寸(长×宽×高)： 2000mm×1000mm×1500mm；
???设备展开尺寸(长×宽)： 2200mm×1500mm；
???电脑桌外形尺寸(长×宽×高)： 600mm×530mm×1000mm；
???整机功率：≤2 kVA；
二、TH-335BS型自动生产线实训考核装备的结构
??
TH-335BS型自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也是一个机电一体化相关技术的训练系统。在TH-335BS型设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。在控制方面，TH-335BS型采用了基于485串行通信的PLC网络控制方案，即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过485串行通讯实现互连的分布式控制方式。根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的485通信模式，组建成一个小型的PLC网络。
三、TH-335BS型自动生产线实训考核装备主要组成及功能
????供料单元
????供料单元是TH-335BS中的起始单元，在整个系统中，起着向系统中的其他单元提供原料的作用。
????供料单元的主要组成：
????主要包括竖式料筒，*料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件等组成。
????加工单元
????加工单元是TH-335BS中对工件处理单元之一，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。
????加工单元的主要组成：
????主要包括滑动料台，模拟冲头, 夹紧机械手，物料台伸出/缩回气缸，相应的传感器，电磁阀组件等组成。
????装配单元
????装配单元是TH-335BS中对工件处理的另一单元，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行装配及小工件供料的作用。
????装配单元的主要组成：
????主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台等组成。
????分拣单元
????完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色和材质的工件从不同的料槽分流、分别进行组合的功能。
????分拣单元的主要组成：
????主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，反馈和定位机构等组成。
????输送单元
????该单元通过到*单元的物料台**定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到*地点然后放下的功能。
????输送单元的主要组成：
????主要包括抓取机械手装置、直线运动传动组件（包括驱动伺服电机、驱动器、同步轮、同步带等）、拖链装置、PLC模块和接线端口以及按钮/指示灯模块等部件组成。
四、TH-335BS型自动生产线实训考核装备的技术参数
??? 1、工作电源：三相五线制 AC 380 V±10%? 50 Hz；
??? 2、设备外形尺寸：长×宽×高＝2100mm×1000mm×1500mm；
??? 3、电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；
??? 4、台架材料：铝钢结构；
??? 5、整机消耗视在功率：≤2 KVA；
??? 6、安全保护措施：具有接地保护、漏电过载过流保护功能，具有误操作保护功能；安全性符合相关的标准标准，所有材质均符合环保标准。
四、TH-335BS型自动生产线实训考核装备的实训内容及特点：
1、有机融合了机械技术（包括气动技术）、传感器技术、交流电动机变频调速和步进电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术，体现了现代制造业生产过程的特征。
★供料单元的安装与调试的实训；
★加工单元的安装与调试的实训；
★装配单元的安装与调试的实训；
★分拣单元的安装与调试的实训；
★输送单元的安装与调试的实训；
★自动生产线控制的安装与调试的实训；
2、整体结构采用开放式和拆装式，能方便地更换模块，按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备的扩展性和升级性强，如：
★如更换或扩展工作单元；
★电气升级为现场总线；
★定位模块来控制伺服电机等；
3、用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下工作任务：
1）气动系统的安装与调试项目：
选用该装备配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：
★气动方向控制回路的安装；
★气动速度控制回路的安装；
★摆动控制回路的安装；
★气动顺序控制回路的安装；
★气动机械手装置的安装；
★气动系统安装与调试；
★气动综合系统的设计与安装；
2）电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：
选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和伺服驱动模块、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：
★三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；
★三相电动机控制电路的连接与控制程序编写；
★电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；
★变频器模拟量控制的连接与控制程序编写；
★用定位模块来控制伺服电机的技术（扩展）；
★伺服电机控制电路的连接与参数设置；
★PLC控制网络控制技术；
★气动方向控制程序编写；
★气动顺序动作控制程序编写；
★气动机械手控制程序编写；
★皮带输送机控制程序编写；
★机电一体化设备控制程序编写；
★自动生产线控制程序编写。
3）PLC通讯网络的安装、程序编制及调试：
★PLC控制技术---485通信技术的编程和调试
★PLC控制技术---现场总线通信技术的编程和调试
4）机电设备安装与调试项目
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
★传动装置同轴度的调整；
★供料单元的机械安装与调整；
★加工单元的机械安装与调整；
★装配单元的机械安装与调整；
★分拣单元的机械安装与调整；
★输送单元的机械安装与调试；
★自动生产线设备安装与调试。
4、本装备用于考核或技能竞赛，可考察的职业能力：
★机械构件的装配与调整能力；
★机电设备的安装与调试能力；
★电路安装能力；
★气动系统的安装与调试能力；
★变频器在自动生产线的使用能力；
★伺服电机在自动生产线的使用能力；
★PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力；
★机电一体化设备的控制程序的编写能力；
★自动控制系统的安装与调试能力。...
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浙江同晖教学设备有限公司
2022-06-20
![TH-403S型风光互补发电实训系统]()
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价格面议
- 产品简介：TH-403S型风光互补发电实训系统
一、设备组成
TH-403S型风光互补发电实训系统主要由光伏供电装置、光伏供电系统、风力供电装置、风力供电系统、逆变与负载系统、监控系统组成，采用模块式结构，各装置和系统具有独立的功能，可以组合成光伏发电实训系统、风力发电实训系统。
设备尺寸：光伏供电装置1610×1010×1550mm；风力供电装置1578×1950×1540mm；实训柜3200×650×2000mm
二、各单元介绍
光伏供电装置
光伏供电装置的组成
光伏供电装置主要由光伏电池组件、投射灯、光线传感器、光线传感器控制盒、水平方向和俯仰方向运动机构、摆杆、摆杆减速箱、摆杆支架、单相交流电动机、电容器、直流电动机、接近开关、微动开关、底座支架等设备与器件组成。
4块光伏电池组件并联组成光伏电池方阵，光线传感器安装在光伏电池方阵*。2盏300W的投射灯安装在摆杆支架上，摆杆底端与减速箱输出端连接，减速箱输入端连接单相交流电动机。电动机旋转时，通过减速箱驱动摆杆作圆周摆动。摆杆底端与底座支架连接部分安装了接近开关和微动开关，用于摆杆位置的限位和保护。水平和俯仰方向运动机构由水平运动减速箱、俯仰运动减速箱、直流电动机、接近开关和微动开关组成。直流电动机旋转时，水平运动减速箱驱动光伏电池方阵作向东方向或向西方向的水平移动、俯仰运动减速箱驱动光伏电池方阵作向北方向或向南方向的俯仰移动，接近开关和微动开关用于光伏电池方阵位置的限位和保护。
光伏电池组件
光伏电池组件的主要参数为：
额定功率? 20W
额定电压? 17.2V
额定电流? 1.17A
开路电压? 21.4V
短路电流? 1.27A
尺寸? 430mm×430mm×28mm
光伏供电系统
光伏供电系统的组成
光伏供电系统主要由光伏电源控制单元、光伏输出显示单元、触摸屏、光伏供电控制单元、DSP控制单元、接口单元、西门子S7-200PLC、继电器组、接线排、蓄电池组、可调电阻、断路器、12V开关电源、网孔架等组成。
控制方式
光伏供电控制单元的追日功能有手动控制盒自动控制两个状态，可以进行手动或自动运行光伏电池组件双轴跟踪、灯状态、灯运动操作。
DSP控制单元和接口单元
蓄电池的充电过程及充电保护由DSP控制单元、接口单元及程序完成，蓄电池的放电保护由DSP控制单元、接口单元及继电器完成，当蓄电池放电电压**规定值，DSP控制单元输出信号驱动继电器工作，继电器常闭触点断开，切断蓄电池的放电回路。
蓄电池组
蓄电池组选用4节阀控密封式铅酸蓄电池，主要参数：
容量?? 12V 18Ah/20HR
重量?? 1.9kg
尺寸?? 345mm×195mm×20mm
风力供电装置
风力供电装置的组成
风力供电装置主要由叶片、轮毂、发电机、机舱、尾舵、侧风偏航控制机构、直流电动机、塔架和基础、测速仪、测速仪支架、轴流风机、轴流风机支架、轴流风机框罩、单相交流电动机、电容器、风场运动机构箱、护栏、连杆、滚轮、万向轮、微动开关和接近开关等设备与器件组成，如图3所示。
????叶片、轮毂、发电机、机舱、尾舵和侧风偏航控制机构组装成水平轴永磁同步风力发电机，安装在塔架上。风场由轴流风机、轴流风机支架、轴流风机框罩、测速仪、测速仪支架、风场运动机构箱体、传动齿轮链机构、单相交流电动机、滚轮和万向轮等组成。轴流风机和轴流风机框罩安装在风场运动机构箱体上部，传动齿轮链机构、单相交流电动机、滚轮和万向轮组成风场运动机构。当风场运动机构中的单相交流电动机旋转时，传动齿轮链机构带动滚轮转动，风场运动机构箱体围绕风力发电机的塔架作圆周旋转运动，当轴流风机输送可变风量风时，在风力发电机周围形成风向和风速可变的风场。
在可变风场中，风力发电机利用尾舵实现被动偏航迎风，使风力发电机输出较大电能。测速仪检测风场的风量，当风场的风量*过安全值时，侧风偏航控制机构动作，使尾舵侧风45o，风力发电机叶片转速变慢。当风场的风量过大时，尾舵侧风90o，风力发电机处于制动状态。
风力供电系统
风力供电系统的组成
风力供电系统主要由风电电源控制单元、风电输出显示单元、触摸屏、风力供电控制单元、DSP控制单元、接口单元、西门子S7-200PLC、继电器组、接线排、可调电阻、断路器、网孔架等组成。
控制方式
风力供电控制单元的偏航功能有手动和自动两个状态，可以进行手动或自动可变风向操作。
可变风量是由变频器控制轴流风机实现。手动操作变频器操作面板上的有关按键，使变频器的输出频率在0-50Hz之间变化，轴流风机转速在0至额定转速范围内变化，实现可变风量输出。
DSP控制单元和侧风偏航
风力发电机风轮叶片在气流作用下产生力矩驱动风轮转动，通过轮毂将扭矩输入到传动系统。当风速增加*过额定风速时，风力发电机风轮转速过快，发电机可能因*负荷而烧毁。
对于定桨距风轮，当风速增加*过额定风速时，如果气流与叶片分离，风轮叶片将处于“失速”状态，风力发电机不会因*负荷而烧毁。
对于变桨距风轮，当风速增加时，可根据风速的变化调整气流对叶片的攻角。当风速*过额定风速时，输出功率可稳定地保持在额定功率上。特别是在大风的情况下，风力机处于顺桨状态，使桨叶和整机的受力状况大为改善。
小型风力发电机多数是定桨距风轮，在大风的情况下，采用侧风偏航控制使气流与叶片分离，使风轮叶片处于“失速”状态，安全地保护风力发电机。另外，还可以通过侧风偏航控制风力发电机保持恒定功率输出。
逆变与负载系统
逆变与负载系统的组成
逆变与负载系统主要由逆变电源控制单元、逆变输出显示单元、逆变器、逆变器参数检测模块、变频器、三相交流电机、发光管舞台灯光模块、警示灯、接线排、断路器、网孔架等组成。
逆变电源控制单元
逆变电源控制单元面板如图19所示，逆变电源控制单元主要由断路器、+24V开关电源、AC220V电源插座、指示灯、接线端子DT14和DT15等组成。
逆变输出显示单元
逆变输出显示单元主要由交流电流表、交流电压表、接线端子DT16和DT17等组成。
逆变与负载系统主电路
逆变与负载系统主要由逆变器、交流调速系统、逆变器测试模块、发光管舞台灯光模块和警示灯组成。
逆变器的输入由光伏发电系统、风力发电系统或蓄电池提供，逆变器输出单相220V、50Hz的交流电源。交流调速系统由变频器和三相交流电动机组成，逆变器的输出AC220V电源是变频器的输入电源，变频器将单相AC220V变换为三相AC220V供三相交流电动机使用。逆变电源控制单元的AC220V电源由逆变器提供，逆变电源控制单元输出的DC24V供发光管舞台灯光模块使用。逆变器测试模块用于检测逆变器的死区、基波、SPWM波形。
逆变器
逆变器是将低压直流电源变换成高压交流电源的装置，逆变器的种类很多,?各自的具体工作原理、工作过程不尽相同。本实训装置使用的逆变器由DC-DC升压PWM控制芯片单元、驱动+升压功率MOS管单元、升压变压器、SPWM芯片单元、高压驱动芯片单元、全桥逆变功率MOS管单元、LC滤波器组成。
监控系统
监控系统组成
监控系统主要由一体机、键盘、鼠标、接线排、电源插座、通信线、微软操作系统软件、力控组态软件组成。
监控系统功能
通信
监控系统与控制器、PLC、仪表进行通信。
界面
监控系统具有主界面，光伏供电系统界面，风力供电系统界面，逆变与负载系统界面，风光互补能量转换界面，分别显示各自的运行状态参数。
光伏供电系统界面设置相应的按钮，实现光伏电池方阵自动跟踪。
风力供电系统界面设置相应的按钮，实现风力发电机侧风偏航控制。
具有光伏发电采集报表和风力发电集报表，记录光伏输出电压、电流，风力发电机的输出电压、电流；逆变与负载系统的逆变输出电压、电流、功率等数据并打印数据报表。
三、主要实验实训内容
1)????????离网型风光互补发电系统规划；
2)????????根据功率要求，光伏电池组件的选择、安装和连接；
3)????????根据功率要求，风力发电机的选择、安装和连接；
4)????????基于MCU的光伏电池组件较大功率跟踪程序设计；
5)????????基于MCU的风力发电机较大功率跟踪的程序设计；
6)????????蓄电池容量匹配计算与选型；；
7)????????蓄电池充放电参数设置、保护参数设置；
8)????????逆变器参数设置；
9)????????监控系统组态及操作；
10)?????光伏供电系统的调试；
11)?????风力供电系统的调试；
12)?????风光互补发电系统的调试；
13)?????电能质量的监测、调试和分析。
四、主要技术参数
序号 名称 技术参数 数量
1 永磁同步风力发电机 输出功率：300W；输出（整流）电压：＞ +12V；叶片旋转直径：1.2m；叶片数量：3个；叶片材质：玻璃纤维；启动风速：1m；切入风速：1.5m；安全风速：25 m；偏航：程序控制自动偏航；偏航电机：工作电压（DC 24V）、转速（25rpm） 1
2 风速仪 输出电压：0-5V；风碗数：3个 1
3 轴流通风机 流量：2100m3/h；电压：380V（由变频器控制）；全压：215Pa；频率：50Hz；功率：0.37Kw；转速：1400min；轴流风机支架；轴流风机框罩 1
4 风向控制电机 减速比：1：40；电压：AC220V；和运动机构的链接机构：链轮 1
5 电池组件 功率：20W；误差：±5%；输出电压：17.2V；输出电流：1.17A
开路电压：21.4V；短路电流：1.27A；工作环境温度：45℃±2℃；尺寸：430×430×28mm 4
6 追日传感器 输出电压：0-5V；跟踪精度：1度；结构：4电桥 1
7 投射灯 摆臂机构：涡轮蜗杆结构（2个减速箱）；电压：220V；频率：50Hz；电流：1.36A；较大功率：300W 2
8 追日机构 结构：涡轮蜗杆结构（减速箱）；驱动：直流电机；轴数：双轴二维 1
9 电源控制单元 含漏电保护断路器，AC220V和DC24V状态指示灯、电源插座 1
10 风电控制电源单元 含漏电保护断路器，AC220V和DC24V状态指示灯 1
11 触摸屏 7',彩色 1
12 功能模块 DSP**板2812，通信控制板，风力发电主电路板 1
13 直流输入单元 电流表： ? DC 0-**；电压表： DC 0-500V；接口：485 1
14 风力供电控制单元 风场运动方向：顺时、逆时；轴流风机控制：给风；偏航控制：偏航、停止；自动控制：启动、急停 1
15 PLC S7-200 CPU224 1
16 变频器 MM420-0.37Kw
17 可调电阻 范围：0-1000Ω，无级可调（有刻度） 1
18 电源控制单元 含漏电保护断路器，AC220V和DC24V状态指示灯、电源插座 1
19 光伏控制电源单元 含漏电保护断路器，AC220V和DC24V状态指示灯 1
20 触摸屏 7',彩色 1
21 功能模块 DSP**板2812，通信控制板，光伏发电主电路板 1
22 直流输入单元 电流表：PA1951-AK1G，DC 0-**；电压表：PZ195U-AK1G，DC 0-500V；接口：485 1
23 光伏供电控制单元 电池板跟踪方向：东、南、西、北；投光灯控制：灯1、灯2
投光灯运动方向：东西、西东、停止；自动控制：启动、急停 1
24 PLC S7-200 CPU226 1
25 可调电阻 范围：0-1000Ω，无级可调（有刻度） 1
26 逆变输出显示单元 电流表：AC 0-**；电压表：AC 0-500V；接口：485 1
27 逆变控制电源单元 含漏电保护断路器，AC220V和DC24V状态指示灯 1
28 逆变器 输入电压：DC12V；输入电压范围：DC9.5V-15.5V；输出电压：AC220V±5%；额定输出电流：1.4A；输出频率：50Hz±0.5Hz
额定功率：300VA；输出波形：正弦波；波形失真：＜5%；转换效率：＞85%；实验模块：正弦波逆变器原理模块
29 开关电源 型号：DR-120-24；输入电压：AC 220V；输出电压：DC 24V；输出电流：** 1
30 变频器 MM420-0.37Kw 1
31 电机负载 功率：40W；电压：AC220V；转速：1350rpm 1
32 模拟舞台灯光负载 二极管字样为“TH”的发光模块 1
33 阀控密封式铅酸蓄电池 容量：12V 18Ah/20HR；重量1.9kg；尺寸345mm×195mm×20mm 4
34 直流电机负载 直流单片机负载 1
35 工控机 6个串口，含键盘鼠标 1
36 组态软件 力控 1
37 打印机 HP Deskjt 1000 1
38 网孔板实验台 竖式网孔板基本结构：下方为工具箱+4个轮子，上方为竖式网孔板；尺寸：800(长)×600（宽×2000(高)；外框架构成：铝合金型材；内嵌喷塑钢板；钢板尺寸：1200mm×820mm；钢板厚度：2mm；钢板孔规格：上方孔尺寸6×10mm，孔左右间距为6mm，上下间距为6mm且错位8mm；；网孔板配有推拉式抽屉，抽屉采用型材外框、2mm钢板底部；网孔架底部装有滑轮。 4
39 微软操作系统软件 Window XP 1
40 通讯电缆 1
41 实验指导书 风光互补发电系统实训指导书 1...
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2022-06-20
